د سټینلیس سټیل چینل توضیحات:

اندازه : 

5# – 40#، 40 x 20 – 200 x 100

معياري: 

GB1220، ASTM A 484/484M، EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276، EN 10278، DIN 671

ټولګي: 

201,304,316, 316L, 310s,430409

فنلند:

تور، NO.1، مل پای، سړه رسم

ځانګړتیاوې او ګټې:

دا د ښه سنکنرن مقاومت او اوږد خدمت ژوند لري، کوم چې پخپله د موادو لخوا ټاکل کیږي. سربیره پردې ، دا د تودوخې قوي مقاومت او پوښاک مقاومت هم لري ، په بیله بیا ښه میخانیکي ملکیتونه او د پروسې وړتیا. په ورته وخت کې ، د سټینلیس سټیل چینل سطح خورا نرمه ده ، کوم چې کولی شي د پروسس لګښتونه کم کړي او د تولید موثریت ښه کړي.

د پروسس ټیکنالوژي:

د سټینلیس سټیل چینل یو عام فلزي محصول دی چې په پراخه کچه په ساختماني ، کښتۍ جوړونې ، ماشین جوړولو او نورو صنعتونو کې کارول کیږي. د دې پروسس کولو کې، یو شمیر تخنیکي مرحلو ته اړتیا ده، په شمول د موادو چمتو کول، پرې کول، جوړول، ویلډینګ، د سطحې درملنه او نور. لاندې به د فولادو چینل پروسس کولو ټیکنالوژي په تفصیل سره معرفي کړي.

بل د پرې کولو پروسه ده. قطع کول د سټینلیس سټیل چینلونو پروسس کولو کې لومړی ګام دی. د پرې کولو عام میتودونه عبارت دي له تار پرې کول، د شعاع پرې کول، د پلازما پرې کول، او داسې نور. د پروسس اړتیاو او تجهیزاتو شرایطو پورې اړه لري، د عملیاتو لپاره د پرې کولو مناسب میتود غوره کړئ. د فولادو چینلونه د پرې کولو وروسته باید پاک او تراشل شي ترڅو د دوی اندازه او د سطح کیفیت ډاډمن شي.

بیا د جوړولو پروسه راځي. د کانالونو جوړول د یخ کنډک، ګرمو خښتو، رولینګ، او داسې نورو په واسطه ترسره کیدی شي. د دوی په منځ کې، یخ کنډک یو عام ډول د جوړونې طریقه ده، کوم چې د کټ سټینلیس سټیل کانالونو د خړوبولو لپاره وقف شوي پایپ بینډر یا پلیټ بینډر کاروي. د جوړیدو په پروسه کې، دا اړینه ده چې د موډل زاویه او وړانګو کنټرول ته پام وکړئ ترڅو د بشپړ شوي محصول کیفیت ډاډمن شي.

بل د ویلډینګ پروسه ده. ویلډینګ د پروسس یوه مهمه برخه ده ، پشمول د میتودونو لکه فلورین آرک ویلډینګ او بریښنایی آرک ویلډینګ. د ویلډینګ کولو دمخه ، د چمتو کولو کار لکه د ویلډینګ سطح پاکول او د ویلډینګ پروسې پیرامیټرونو تنظیم کول باید ترسره شي. د ویلډینګ پروسې په جریان کې ، دا اړینه ده چې د ویلډینګ ساحه د اکسیډریشن او ککړتیا څخه خوندي کړئ ترڅو د ویلډینګ سیم کیفیت ډاډمن شي. د ویلډینګ وروسته ، د ویلډینګ سیم هم د ویلډینګ ګډ ځواک او ظاهري ښه کولو لپاره پالش او پروسس کولو ته اړتیا لري.

په نهایت کې ، د سطحې درملنې پروسه شتون لري. د فولادو چینل لپاره د سطحې درملنې بیلابیل میتودونه شتون لري ، لکه میخانیکي پالش کول ، کیمیاوي پالش کول ، شګه بلاسټینګ او داسې نور. د سطحې درملنه کولی شي د سټینلیس سټیل چینل نرموالي او د زنګ وهلو مقاومت ته وده ورکړي ، دا د کارولو اړتیاو او جمالیاتی اړتیاو سره سم جوړوي. کله چې د سطحې درملنې ترسره کول ، نو اړینه ده چې د پروسس اغیزو او پروسس خوندیتوب ډاډ ترلاسه کولو لپاره مناسب میتودونه او پروسس پیرامیټونه غوره کړئ.

د سټینلیس سټیل چینل پروسس کولو ټیکنالوژي کې د موادو چمتو کول ، پرې کول ، جوړول ، ویلډینګ او د سطحې درملنې مرحلې شاملې دي. د پروسې په هر مرحله کې ، دا اړینه ده چې د پروسې پیرامیټونه او عملیاتي اړتیاوې په کلکه کنټرول کړئ ترڅو د پروسس کیفیت او محصول فعالیت ډاډمن شي. د مناسب پروسس کولو ټیکنالوژۍ له لارې، د لوړ کیفیت او خوندي سټینلیس سټیل چینل محصولات تولید کیدی شي ترڅو د مختلفو صنعتونو اړتیاوې پوره کړي.

په ټوله نړۍ کې د سټینلیس سټیل چینلونو مخکښ عرضه کونکي په توګه ، سینو سټینلیس سټیل پیرودونکو ته په خورا رقابتي نرخ کې د لوړ کیفیت سټینلیس سټیل چینلونه چمتو کوي.

د چینل بار اندازه
د سټینلیس سټیل چینل بار